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Wie wird Masterbatch hergestellt?

Wie wird Masterbatch hergestellt? In Granulatform hergestellte Masterbatches werden mit dem Rohmaterial in Pulver- oder Granulatform vermischt und in das gewünschte Endprodukt umgewandelt. Die von uns hergestellten Polyethylen-Träger-Masterbatches werden in der Spritzguss-, Blasform-, Folien-, Kabel-, Wellrohr- und Bastindustrie eingesetzt.

Bei der Herstellung des Endprodukts werden Masterbatches, die in bestimmten Anteilen und Rezepturen mit dem Rohstoff vermischt werden, in 3 Gruppen als Farbe, Additiv und Füllstoff unterteilt und verleihen dem Produkt einige Eigenschaften wie Farbe, Nichtbrennbarkeit, Geruch, Härte, UV-Beständigkeit . Die Leistungsfähigkeit von Masterbatches, die als Kunststoffadditive oder Kunststofffüllstoffe verwendet werden, hängt vom Prozess der Umwandlung in das Endprodukt ab.

Masterbatch werden während der Produktionsphase durch Wärmebehandlung und Extruder auf den Träger verteilt. Es ist sehr wichtig, dass es vollständig homogen mit dem Basispolymer verbunden ist. Es enthält Pigment, Additive und Basispolymer.

Produktionsprozesse basieren im Allgemeinen auf Schmelzen, Mischen und Kühlen. Aufgrund des geringen Umfangs der Produkte sind die beim Mischprozess zu befolgenden Schritte sehr wichtig. Die Auswahl hochwertiger Maschinen und Additive sind entscheidende Faktoren.

Mischmechanismen können unter zwei Überschriften untersucht werden, als Homogenisierung (distributiv) und Entfernung (dispergierend). Ziel ist es, die Additivpartikel im Homogenisierungsprozess zu vermischen und bei der Entnahme voneinander zu trennen. Mischsysteme basieren auf zwei Faktoren. Volumen oder Gewicht.

Extruderanlagen werden zum Mischen im Produktionsprozess eingesetzt. Zweigeteilte Extruder als Einschnecken- oder Doppelschneckenextruder dienen der Bereitstellung der notwendigen Rezeptur für das Endprodukt. Die notwendige Dosierung für die Rezeptur erfolgt entweder durch Zuführung der Vormischung aus einer einzigen Fläche mit Einzeldosierung oder durch getrennte Zuführung im Doppelschneckenextruder.